Die Casting

Need casting process optimization?
We offer solutions!

Slide bearings

We support you in the new development and further development of your products

Wieland Caro GmbH

The Wieland Caro GmbH, founded in 1926, has been part of the Wieland Group since 1999 and offers customer-specific solutions for Slide Bearings and Die Casting. In the case of Slide Bearings, the portfolio ranges from individual parts for niche applications to series for automotive and mechanical engineering. In the Die Casting division piston systems and lubrication equipment for cold chamber die casting are developed and produced.

Modern Stockholding
Just-in-time
Small lot sizes
Cooperation based on partnership
One-off production for specific customer requirements
From individual components to ready-to-install parts – quality from a single source

Szervezet

Engineered Products

Wieland Caro GmbH Wilhelm-Maisel-Straße 20a
90530 Wendelstein

Németország (UTC+1)

+49 9129 400 60
E-mail küldése

Munkaidő

Monday - Thursday
7:30 am - 4:30 pm
Friday
7:30 am - 1:00 pm

Raktár nyitvatartása

Monday - Thursday
7:30 am - 11:45 pm
12:15 pm - 3:30 pm
Friday
7:30 am - 11:00 am

Útvonal tervezése

100

% agile

1926

founded

employees

Metal Information

Current metal prices

Officials (Prompt)

10.04.2026

Cu (Settlement)

12,660.50 USD/to

Zn (Settlement)

3,297.00 USD/to

EUR (Bid)

1.16840 USD

All details and charts

Termékek

Termékeink áttekintése

Termékkategóriák

Optimizes your processes

Developed for large machines
2:1 flexible plunger system for vacuum and standard die casting

Advantages

Spray nozzles closer to demolding area
Perfect angle of the spray nozzles
Number of spray nozzles can be selected individually
Positions can also be changed directly on the DGM
Easy handling of the plunger due to transport hook
Simple coupling to the plunger rod

Product brochure CaroVTX1

Services

Service center for plunger rework and assembly
Consulting, process development and design
Extensive warehousing

A nyomóalátéteket Wieland szalagból, csövekből és rudakból gyártjuk. Nagy mennyiségben különösen a szalaganyagból kivágott alátétek nagyon gazdaságosak. A szalagból, valamint csövekből és rudakból készült nyomóalátétek szinte minden méretben és anyagban rendelhetők. A tervezés testreszabható.

Több mint 150 aktív ötvözetből álló széles anyagválasztékot kínálunk - találja meg az Ön alkalmazásához megfelelő megoldást.

Több mint 150 aktív ötvözetből álló széles anyagválasztékot kínálunk - találja meg az Ön alkalmazásához megfelelő megoldást.

Több mint 150 aktív ötvözetből álló széles anyagválasztékot kínálunk - találja meg az Ön alkalmazásához megfelelő megoldást.

A speciális alkatrészek területén a különböző anyagkombinációkból készült szerelvények gyártására, valamint egyéb maratott és esztergált alkatrészek, csavarok, anyák, menetes betétek stb. gyártására szakosodtunk. Ezek a termékek különböző anyagokból készülnek, mint például réz és alumínium ötvözetek, valamint részben acél és öntött acél.

Típusok

Különböző anyagkombinációkból készülő részegységek
Maratott és esztergált alkatrészek
Melegsajtolt alkatrészek
Csavarok
Anyák

Több mint 150 aktív ötvözetből álló széles anyagválasztékot kínálunk - találja meg az Ön alkalmazásához megfelelő megoldást.

Szilárdkenőanyag-zsebeink az igényektől függően axiális és radiális, valamint két csúszóirányban történő egyidejű mozgáshoz is alkalmasak. Ezek a szilárdkenőanyag-zsebek különböző csapágyanyagokból, például Carobronze vagy Alcaro anyagból készülnek.

Előnyök

Karbantartásmentes / alacsony karbantartásigényű
Költségmegtakarítás (nincs költséges kenőrendszer)
Nincs olajos vagy zsíros szennyeződés
Tengeri vízzel szemben ellenálló
Nincs tapadás-csúszás
Hőmérsékletálló
Az önök konkrét tervrajza, információi és mennyiségei alapján
Nagyfokú rugalmasság a megrendelésre történő gyártással

Különösen alkalmas közepes és nagy terheléshez

szimultán alacsony csúszási sebességeknél, oszcilláló mozgásnál, szakaszos működésnél
olyan alkalmazásokban, ahol az olaj és zsír használata nem kívánatos

Típusok

Csúszócsapágy perselyek
Nyomóalátétek
Csapágybetétek
Tervrajz részek

Alkalmazások

Gépgyártás
Autóipar
Acélművek
Hengerlőgépek
Zsilipek és duzzasztók felszíni és víz alatti építéshez
Ipari kemencék gyártása
Élelmiszeripari és csomagológépek
és még sok más

Több mint 150 aktív ötvözetből álló széles anyagválasztékot kínálunk - találja meg az Ön alkalmazásához megfelelő megoldást.

With Wieland HPC and Wieland AFC, we are setting new industry standards: both systems have been specially developed to meet the highest requirements for wear and friction protection while maximising the service life and efficiency of machine elements.

Thanks to their PFAS-free formulations, they already meet future EU requirements, thus contributing to sustainable production. Both technologies reduce friction and wear, enable energy savings and impress with high pressure and temperature resistance as well as easy application without the need for design adjustments.

Anyagok

Wieland AFC – Anti-friction coating for reliable lubrication

Wieland AFC is an innovative solid-containing bonded coating that has been specially developed to reliably lubricate highly stressed machine elements and to minimise maintenance. Due to its excellent emergency running properties and optimised coefficient of friction under conditions of insufficient lubrication, it is an ideal solution for demanding applications where grease lubrication and initial greasing are required.

AFC is based on a robust polyamide-imide matrix enriched with the solid lubricants MoS₂ and graphite. This special combination not only promotes the running-in process, but also ensures, in conjunction with initial lubrication, a low-maintenance or even maintenance-free operation of the bearing system. Due to its excellent adhesion to metallic surfaces, the coating also provides effective corrosion protection and is highly resistant to oils, greases and solvents.

Wieland AFC is characterised by outstanding pressure and temperature resistance. The coating remains permanently stable over a wide temperature range from -40 °C to +250 °C and can even withstand temperatures of up to +400 °C for short periods. With a layer thickness of just 5–20 µm, it offers excellent performance without the need to modify the original design. This ensures reliable performance even under extreme conditions.

Technical highlights:

Permanent temperature resistance:
-40 °C to +250 °C (up to +400 °C for short periods)
High surface pressure: up to 400 MPa
Excellent wear protection due to permanent metallic separation of the sliding partners
PFAS-free and therefore future-proof for use in the EU

Comparison with conventional wear layers:

Compared to conventional coatings, Wieland AFC offers significantly lower friction coefficients, more even lubricant distribution and exceptional resistance to mechanical loads. The metallic separation of the sliding partners also helps to further minimise wear and system friction. Depending on the application, this can lead to significant energy savings.

With Wieland AFC, you are choosing a future-oriented coating technology that reduces maintenance costs, extends the service life of your systems and, at the same time, meets the requirements of modern industrial applications.

For more information, please see our factsheet.

Lehetőségek

Warehousing

Our comprehensive inventory and excellent contacts with leading international manufacturers as well as the use of state-of-the-art storage technology allow for just-in-time deliveries.