Wieland Recycling GmbH

La lavorazione ottimizzata degli scarti in lingotti di alta qualità è garantita da dipendenti estremamente qualificati e dalla tecnologia di sistema allo stato dell'arte, dai mulini a biglie e dai forni a tamburo rotante ai sistemi di colata continua. 

Essendo la nostra una società certificata, fabbrichiamo la maggior parte dei nostri prodotti conformemente agli specifici requisiti dei clienti e allo standard DIN EN 1982:2017. 

Certificazioni: 

• DIN EN ISO 9001:2015
• DIN EN ISO 14001:2015
• DIN EN ISO 50001:2011

Wieland Recycling produce le seguenti leghe di rame da colata, il cui formato standard è il lingotto: 

• Leghe rame-zinco* 
• Leghe rame-stagno 
• Leghe rame-stagno-piombo 
• Leghe rame-zinco-piombo-stagno* 
• Leghe rame-zinco-silicio* (Ecocast) 
• Leghe rame-silicio-zinco* 
• Leghe rame-alluminio* 
• Leghe madri 
• Materiali speciali su specifica del cliente 

* Disponibili anche nel tipo a colata continua 

Per maggiori informazioni si può consultare la sezione 'Download' del nostro sito. 

Ecocast Properties

Elevata resistenza meccanica 
Il suo affinante di grano assicura grani di dimensioni estremamente fini, il che agevola la distribuzione uniforme delle forze sull'intera struttura. Ne risultano resistenza e durezza anche per spessori sottili delle pareti – che riducono il peso – caratteristiche finora attribuite solo all'acciaio. 

Miglioramento della colata 
Grazie alla sua struttura a grani fini, Ecocast è l'ideale per componenti di delicata conformazione. 

Scarti ridotti 
Se, in ogni situazione in cui in precedenza si dipendeva dall'ottone rosso per le conformazioni delicate, ora si ricorre all'uso di Ecocast, si assisterà all'eliminazione della grande quantità di scarto prodotta con quel materiale convenzionale. 

Truciolabilità eccellente 
Ecocast, unitamente alla sua speciale composizione chimica, contribuisce a rendere sicura, precisa e conveniente la rilavorazione dei pezzi da colata per truciolatura, rettifica, lucidatura o rivestimento. 

Resistenza alla corrosione senza rivali 
La struttura a grani fini nella massima misura possibile significa anche minima dezincificazione della superficie imputabile a tocco, ossidazione o pulizia. 

Un futuro senza piombo 
È fondamentale garantirsi il dominio sul mercato: con Ecocast sarà possibile progettare e attrezzare i propri prodotti anche per il futuro. In fin dei conti, molte nazioni e vari clienti stanno già implementando rigorose regolamentazioni relative all'uso di materiali senza piombo. 

Uso universale 
Ecocast può essere colato sia in lingottiere che in sabbia. Il materiale risulta a norma come CC768S ai sensi di EN 1982. 

Ecocast: il nuovo materiale per la posa di sanitari 

Ecocast è il materiale perfetto per la posa di sanitari, non solo perché soddisfa anche i regolamenti futuri in materia di acqua destinata al consumo umano, ma soprattutto perché rispetta gli attuali requisiti in termini di efficienza dei costi. Grazie alla sua elevata resistenza meccanica, Ecocast raggiunge spessori delle pareti che danno un significativo contributo alla riduzione del peso e al risparmio di costi e materiali senza pregiudicare la stabilità. Inoltre Ecocast è in grado di assorbire forze (o momenti) che finora erano stati unicamente appannaggio dell'acciaio. La struttura a grani fini e l'assenza di piombo creano superfici dall'estetica impeccabile, quando i pezzi prodotti con Ecocast sono sottoposti a rivestimento. 

Caratteristiche funzionali, aspetto esteriore duraturo 

Il materiale di ottone estremamente resistente alla corrosione Ecocast vanta un'eccezionale superficie dorata, particolarmente duratura, che lo rende idoneo addirittura a oggetti di uso frequente e da arredo realizzati da pezzi da colata. Ecocast presenta anche elevate doti di stabilità del colore e resistenza al deterioramento causato da contatto, umidità dell'aria o pulizia intensa, il che aumenta la sicurezza igienica per ospedali, cliniche e residenze sanitarie assistenziali. - L'innovativo materiale da colata di Wieland mantiene le sue caratteristiche funzionali anche nel caso di uso quotidiano gravoso. 

I lingotti prodotti da colata continua sono di qualità superiore ai classici lingotti. Una constatazione dimostrata dai tanti ulteriori passaggi di lavorazione. 
Ora possiamo offrirli come standard di produzione anche per i bronzi all'alluminio. 

Caratteristiche del bronzo all'alluminio 

Resa superiore 
La solidificazione dei lingotti nel tunnel di raffreddamento in assenza di ossigeno impedisce l'ossidazione e le inclusioni gassose. Un ulteriore vantaggio è la sensibile riduzione di scorie negli ulteriori passaggi di lavorazione.

Scarti ridotti
Quanto più risulta puro il materiale di base utilizzato nel processo di colata, tanto più bassa sarà la percentuale di scarto legata ai corpi estranei o alle inclusioni di ossidi. 

Pelle di colata sottile 
Durante ulteriori passaggi di lavorazione per arrivare a prodotti semilavorati o componenti si formano pelli di colata più sottili. Sono possibili colate prossime alle dimensioni definitive e sovradimensionamenti ridotti a scopo di truciolatura, onde ridurre i tempi di lavorazione e risparmiare sui costi di produzione. 

Caratteristiche uniformi del materiale 
I lingotti da colata continua riducono al minimo le inclusioni di elementi estranei e le disomogeneità del componente. Le caratteristiche meccaniche sono maggiormente uniformi. 

I nostri lingotti da colata continua fanno risparmiare sui costi proprio nella fase in cui il prodotto finale prende forma, ossia la produzione del cliente!