Componenti per la mobilità elettrica

I componenti Wieland migliorano i motori elettrici e assicurano efficienza più elevata alle batterie. L'ottimizzazione della batteria, elemento chiave per la mobilità elettrica, rappresenta una sfida da cui è scaturita l'idea di sviluppare l'efficienza di tutti i componenti – dal rotore al cablaggio e al sistema di trasmissione. Grazie all'ottima reputazione di lungo corso come partner del settore automotive, Wieland si avvale della sua eccezionale possibilità di accesso su vasta scala a tecnologie chiave per sviluppare componenti high tech per la mobilità elettrica.

Fra di essi si ricordano i rotori per assicurare la massima alimentazione elettrica ai contatti per gli avvolgimenti dello statore in spazi ristrettissimi e i resistori di precisione per misurazioni ultra-precise. In qualità di azienda produttrice leader di semilavorati in rame e leghe di rame, compresi lamine per connettori a spina, componenti di semiconduttori e componenti elettrici ed elettronici, Wieland ha dimostrato la sua affidabilità come partner di servizi, dalla prototipazione alla produzione in serie.

Di regola tali prodotti sono sviluppati attraverso una partnership con le case automobilistiche di primaria importanza, che depone a favore del know-how e della posizione di Wieland sul mercato.

La nostra gamma di prodotti

Il nostro sguardo componenti per la mobilità elettrica

Wieland-Werke AG

Questo è il nostroWieland-Werke AG portafoglio prodotti.

Componenti per rotori

Rotori

Componenti ad alta tensione

Nastri multimetallo saldati

Shunt

Sensori di corrente basati su shunt

Materiali

Rotor Bars

Wieland offers you ready-to-install copper rotor bars of consistently high quality at maximum cost efficiency. This is guaranteed by our fully automated processes across the entire value stream.

In addition, the rotor bars can be manufactured in complex geometries, varying lengths, straight or twisted, and with or without notches. This enables unique rotor designs - from development to series product - from the smallest sample batch to mass production.

Wieland produce rotori in rame e alluminio per motori a induzione ad alta efficienza, che consentono alla clientela di soddisfare la crescente domanda di efficienza ed economia in campo energetico senza la necessità di ricorrere alle terre rare.
Noi di Wieland offriamo ai clienti anche assistenza tecnica in fase di sviluppo dello specifico design applicativo e proponiamo loro due diversi processi per produrre rotori che soddisfino i particolari requisiti di ognuno di essi. Entrambi i processi offrono lavorazioni con un altissimo livello di riempimento che elimina inclusioni d'aria, oltre al fatto che possiamo attingere a un'ampia esperienza che spazia dai prototipi alla produzione in serie.

Materiali

The fabricated Wieland copper rotor is a new and innovative design, which is designed according to your requirements. Due to the disc-shaped design of the short-circuit ring, different materials can be combined individually, and fulfill the requirements for higher power densities and rotation speeds.

Additionally, the fabricated design has a higher mechanical strength and enables a very scalable, flexible, and economical approach for rotor production.

Overview of possible materials:
(All copper-based materials are produced in-house and are available in various strength levels)

Properties	Wieland K10	Wieland K14	Wieland K75
Application	Rotor bar	Short circuit ring	Short circuit ring
Density [g/cm³]	8,94	8,94	8,88
Electrical Conductivity [MS/m]	≥58,6	≥58	≥48
Tensile strength R_m[MPa]	200 – 350	220 – ≥360	430 – 640
Hardness [HV]	35 – 115	45 – ≥110	130 – 200
Datasheet	Download	Download	Download

I componenti per alta tensione di Wieland sono componenti ibridi che coniugano materiali sintetici e leghe in rame. Ci distinguiamo per le nostre conoscenze in materia di stampaggio, formatura, saldatura laser, stampaggio a iniezione e automazione; Wieland è già da tempo un'azienda rinomata per la fornitura di componenti nel campo della mobilità elettrica.
Per quanto riguarda lo sviluppo, offriamo soluzioni e supporto customizzati, tenendo conto della pratica ingegneristica DFM (= Design for Manufacturing); inoltre possiamo offrire anche prototipi del nostro laboratorio prototipi. Saremo felici di affiancare i nostri clienti attraverso ogni fase di campionamento fino alla produzione in serie.

Materiali

Connector Units & Overmolded Busbars

For contacting in the electric drive train or between the battery and the electric machine, Wieland offers you a wide variety of designs (e.g. fully overmolded; assembled) of ready-to-install connector units and overmolded busbars. The design of these is based on your requirements, which enables contacting in the tightest of spaces.
To evaluate your design and the corresponding requirements, please contact us via the contact address below.

La lamina multi-metallo saldata a fascio di elettroni può essere composta da un massimo di cinque leghe. Le lamine sono disponibili anche in dimensioni diverse, con o senza rivestimento. Grandi quantità delle nostre lamine multi-metallo sono fornite in bobine, tuttavia per i prototipi è possibile fornire anche lamiera di metallo in pezzi.
Effettuiamo ogni fase del processo internamente, ragione per cui riusciamo a individuare la miglior combinazione di leghe per ogni applicazione. Le nostre offerte non si limitano all'uso delle nostre leghe, perché possiamo valutare anche l'utilizzo di materiali e leghe di altri produttori.

Materiali

With the use of our specially developed resistance alloys, electron beam welded multi-metal strips are ideal as pre-material for shunts.

I resistori di shunt forniscono misure della corrente estremamente accurate e affidabili su un ampio campo di temperatura, con il risultato di una migliore gestione della batteria. Produciamo gli shunt da una lamina multi-metallo saldata a fascio di elettroni basandoci sulle nostre leghe appositamente sviluppate per i resistori.
Wieland offre shunt in varie dimensioni standard, ma anche in design customizzati. È questa la ragione per cui lo sviluppo, il campionamento e la produzione in serie sono effettuati in sede.

Materiali

Our standard shunts are designed according to uniform sizes and resistance values.

Currently, the Wieland portfolio includes the following basic shunts.

Variant	Length [mm]	Width [mm]	Power Rating [W]	Resistance values [µΩ]
W6918	69	18	36	50, 100
W8518	85	18	36	50, 100
W8420	84	20	36	50, 100
W8436	84	36	50	25, 50
W8536	85	36	50	25, 50

View our datasheets to learn more

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Shunt Form

Connessione, elettricità e autonomia sono le chiavi del futuro. Grazie ai sensori di corrente di alta precisione basati su shunt di QULECTRA si potranno creare le condizioni perfette per misurazioni di corrente precise. Il futuro sarà più sicuro affidandosi al monitoraggio in base alle richieste e a un'efficace gestione delle batterie.

QULECTRA è una joint venture fra Wieland-Werke AG con sede a Ulm e Munich Electrification GmbH con sede a Monaco di Baviera. Le due società sono partner ormai da molti anni per la fornitura di sistemi di gestione delle batterie con resistori di precisione basati su shunt. QULECTRA rappresenta la fase successiva che le due società stanno affrontando nello sviluppo dei sensori di corrente migliori della categoria, che indicano la via verso un futuro sostenibile.

Per maggiori informazioni su QULECTRA e sui suoi prodotti si può consultare comodamente il sito web QULECTRA.