Plant Engineering

    Robotik

    Mithilfe von Industrierobotern bieten wir die Möglichkeit, geometrisch komplexe Werkstücke präzise zu bearbeiten. Insbesondere für große Werkstücke mit Freiformoberflächen und engen Fertigungstoleranzen ist unser Verfahren eine effiziente und kostengünstige Alternative zu einem herkömmlichen Bearbeitungszentrum. Über „Run MyRobot” ist der Roboter vollständig in die CNC-Steuerung integriert. Dabei benötigen weder Bediener noch Programmierer Kenntnisse in der Roboterprogrammierung.
    Weitere Informationen
    Übersicht Produktvarianten Typische Anwendungen

    Robotik – für automatisierte Bearbeitung, Verarbeitung und Handhabung

     

    Die Robotiklösungen von Wieland kommen bei automatisierten Fertigungs- und Bearbeitungsaufgaben zum Einsatz, bei denen robotergesteuerte Prozesse die Flexibilität, Handhabung und Prozessintegration fördern. Je nach Produktvariante umfasst unser Portfolio Roboterwickelsysteme, Roboterfräsen, -bearbeitung und -verarbeitung, robotergesteuertes Sägen sowie Coil-Handling.
     

    Unsere Systeme eignen sich für Anwendungen wie die Bearbeitung komplexer gewickelter Werkstücke, großer Werkstücke sowie für die Bearbeitung und anschließende Handhabung. Darüber hinaus können Profile angespitzt und einzelne Prozesse und Systeme verknüpft werden.

     

    Wichtige Fakten

     

    • Robotersysteme für die Bearbeitung, Verarbeitung und Handhabung
       
    • Produktvarianten für das Wickeln, Fräsen, Bearbeiten, Sägen und die Coil-Handhabung
       
    • Roboterintegration in CNC- oder Werkzeugmaschinensteuerungen
    • Systeme für komplex gewickelte Werkstücke und große Werkstücke
       
    • Lösungen für kundenspezifische Prozessvernetzung
       
    • Zu den Produktvarianten gehören Robo-Wick, Robo-Mill, Robo-BAZ, Robo-Saw und Robo-Coil

    Produktvarianten

     

    Das Robo-Wick-Roboterwickelsystem meistert die Fertigung komplexer gewickelter Werkstücke, beispielsweise Wärmetauscher, ohne jeglichen manuellen Eingriff.

    Mithilfe der CNC-Steuerung fertigt die Roboterzelle die Geometrie vollautomatisch. Dabei werden die Enden der Werkstücke auf dem Fräsmodul bearbeitet. Außerdem kann der Wickeldorn automatisch gewechselt werden, was für noch mehr Flexibilität in der Serienfertigung sorgt.

    Auf einen Blick

    • Roboter-Wickelsystem
    • Fertigung komplexer gewickelter Werkstücke
    • Beispiel: Wärmetauscher
    • Kein manueller Eingriff
    • In die CNC-Steuerung integrierter Roboter
    • Bearbeitung der Werkstückenden am Fräsmodul
    • Automatischer Wechsel des Wickeldorns möglich
    • Auf Flexibilität in der Serienfertigung ausgelegt

    Ob Metall, Kunststoff oder Holz – Robo-Mill bearbeitet große Werkstücke flexibel, schnell und präzise.

    Zunächst wird das Rohteil in seiner dreidimensionalen Form vermessen. Dieser Prozess bildet die Grundlage für die weitere Arbeit am Roboter. Die sechs Achsen des Roboters ermöglichen eine äußerst flexible Bearbeitung. Mithilfe der CAD/CAM-Schnittstelle mit Spline-Korrektur kann die Maschine auch gekrümmte Werkstücke bearbeiten.

    Auf einen Blick

    • Bearbeitung großer Werkstücke
    • Geeignet für Metall, Kunststoff oder Holz
    • Flexible, schnelle und präzise Bearbeitung
    • Dreidimensionale Vermessung des Rohteils
    • Sechs Roboterachsen für flexible Bearbeitung
    • Gekrümmte Werkstücke möglich
    • CAD/CAM-Schnittstelle mit Spline-Korrektur

    Mit Robo-BAZ führt der Roboter alle Bearbeitungs- und Verarbeitungsschritte am Werkstück sowie die anschließende Handhabung durch.

    Die Systeme werden mit der Kuka-Siemens-Schnittstelle „Run MyRobot“ oder „mx.Automation“ realisiert.

     

     

    Auf einen Blick

    • Bearbeitungsschritte am Werkstück
    • Verarbeitungsschritte am Werkstück
    • Anschließende Handhabung
    • Kuka-Siemens-Schnittstelle „Run MyRobot“
    • mx.Automation

    Robo-Saw ist eine robotergesteuerte Bandsäge zum Zuschneiden von Profilen in jeder Werkstücklage.

    Die Integration des Roboters in die Steuerung der Werkzeugmaschine erhöht die Benutzerfreundlichkeit des gesamten Systems.

     

     

    Auf einen Blick

    • Robotergeführte Bandsäge
    • Profilbearbeitung
    • Beliebige Position des Werkstücks
    • Roboterintegration in das Steuerungssystem der Werkzeugmaschine
    • Erhöhte Benutzerfreundlichkeit des gesamten Systems

    Robo-Coil ist für die schonende Handhabung von Coils konzipiert. Er unterstützt das ergonomische manuelle Abbinden mit anschließender Palettierung.

    Die Vernetzung einzelner Prozesse und Systeme wird entsprechend den kundenspezifischen Anforderungen geplant und umgesetzt.

    Auf einen Blick

    • Schonende Handhabung von Coils
    • Ergonomisches manuelles Verschnüren
    • Anschließende Palettierung
    • Vernetzung einzelner Prozesse und Systeme
    • Planung und Umsetzung nach kundenspezifischen Anforderungen

    Benötigen Sie technische Unterstützung oder ein Angebot zum Thema Robotik?

    Typische Anwendungsbereiche

     

    ProduktvarianteAnwendungsschwerpunkt
    Robo-Wick
    • Herstellung komplexer gewickelter Werkstücke, z. B. Wärmetauscher
    • Roboterbasiertes Wickeln ohne manuellen Eingriff
    • CNC-integrierte Geometrieerzeugung
    • Nachbearbeitung der Werkstückenden auf dem Fräsmodul
    • Automatischer Wickeldornwechsel für mehr Flexibilität in der Serienfertigung
    Robo-Mill
    • Bearbeitung großer Werkstücke aus Metall, Kunststoff oder Holz
    • Flexible, schnelle und präzise Bearbeitung
    • Bearbeitung von gekrümmten Werkstücken
    • 3D-Vermessung des Rohteils
    • CAD/CAM-Schnittstelle mit Spline-Korrektur
    Robo-BAZ
    • Bearbeitungs- und Verarbeitungsschritte am Werkstück
    • Anschließende Handhabung des Werkstücks
    • Mit der Kuka-Siemens-Schnittstelle realisierte Systeme: Run MyRobot oder mx.Automation
    Robo-Saw
    • Robotergeführtes Bandsägen
    • Anspitzen von Profilen in beliebiger Position am Werkstück
    • Roboterintegration in die Steuerung der Werkzeugmaschine
    Robo-Coil
    • Schonende Handhabung von Coils
    • Ergonomisches manuelles Verschnüren
    • Anschliessende Palettierung
    • Vernetzung einzelner Prozesse und Systeme nach kundenspezifischen Anforderungen

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