Wieland Anlagentechnik GmbH

Im Januar 2008 wurde die Wieland Anlagentechnik GmbH als Tochtergesellschaft der Wieland-Werke AG, Ulm gegründet. Das Unternehmen entwickelt kundenspezifische Werkzeug- und Schleifmaschinen, sowie Fertigungsanlagen und Robotik-Lösungen auf Basis eines modularen Baukastensystems. Das breit aufgestellte Produktportfolio wird mit einem umfassenden Angebot an Dienstleistung und Service ergänzt.

Engineering- und Konstruktionsaufträge
Wartung, Reparatur und Ersatzteilservice
Überholungen und Umbauten von Eigen- und Fremdfabrikaten
Prozessoptimierungen
Lohnfertigung

Organisation

Thermal Solutions

Wieland Anlagentechnik GmbH Turmstraße 61
89231 Neu-Ulm

Deutschland (UTC+1)

+49 731 944 1800
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Geschäftszeiten

Montag - Freitag
08:00 - 16:00 Uhr

Warenannahmezeiten

Montag - Freitag
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Produkte

Unsere Produkte im Überblick

Produktkategorien

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Vollständiges Produktsortiment

Spindel-Einheiten

Schlitten-Einheiten

Plandreh-Einheiten

Sonder-Einheiten

Robo-Wick

Robo-Mill

Robo-BAZ

Robo-Saw

Robo-Coil

DT 100 IA

DT 600 SK

DT 700 VIPA

DT 2000 ZPS

DT 3000 SRK

Endenbearbeitungsmaschine

Bearbeitungszentren

Verkettete Anlagen

Rundtaktmaschinen

Multi-Bohrmaschinen

Spindelgröße nach Lagernenndurchmesser	Nennbreite (mm)	Spindelkopf HSK (mm)	Spindeldrehzahl max.(U/min)	Arbeitsleistung max. (kW)
SP35	100	40	16.000	2,2
SP45	125	50	12.000	4
SP70	200	63	7.000	11
SP100	250	80	4.000	22
SP120	320	100	3.000	40

Die in der Tabelle angegebenen Größeneinheiten sind Standardwerte, gleichzeitig bieten wir auch individuelle Kombinationen an. Gerne stellen wir Ihnen ein 3D-Modell auf Anfrage zur Verfügung.

1-Achs-Schlitten-Einheiten
Sie werden zum Positionieren oder für Vorschubbewegungen eingesetzt. Bevorzugt kommen Rollenumlaufsysteme und elektromechanische Antriebe zum Einsatz. Andere Führungs- und Antriebssysteme werden bedarfsorientiert ausgelegt (hydrostatisch, hydrodynamisch usw.)

2-Achs-Schlitten-Einheiten
Rechtwinklig angeordnete Schlitteneinheiten ermöglichen Bewegungsfreiheiten in zwei Richtungen. Höchste Steifigkeit und Genauigkeit ist die Voraussetzung für prozesssichere Maschinen.

3-Achs-Schlitten-Einheiten
Sind individuell kombinierbar mit verschiedenen Bearbeitungsköpfen wie in der Ausführung integriert, angebaut, aufgebaut, einspindlig, mehrspindlig, mit Revolver, mit Werkzeugwechsler usw. Diese Einheiten zeichnen sich durch ihre kompakte steife Bauweise aus.

Ausführung:	1-Achs, 2-Achs-, 3-Achs-Einheiten
Führung:	Wälzführung, hydrodynamische oder hydrostatische Führung
Nennbreite:	125, 250, 400, 630, 800 mm
Nennhübe:	160, 250, 400, 630, 800 mm
Antriebe:	servo-motorisch, hydraulisch, pneumatisch
Optionen:	Linearmaßstab, integrierte Einbauspindel, Antrieb direkt oder achsversetzt, Teleskopabdeckungen

Zur Bearbeitung von rotationssymmetrischen Konturen an Bauteilen kommen auf Sondermaschinen Plandreheinheiten mit den entsprechenden Bearbeitungsköpfen zum Einsatz. Dadurch können Bearbeitungsoperationen wie Plandrehen, Ausdrehen, Einstechen, NC-Kopierdrehen, rückseitiges Bearbeiten und Fasen usw. realisiert werden. Unsere Spindeleinheiten werden dazu mit einer Planzugeinrichtung für schwere Zerspanungsaufgaben oder einem rotatorischen Antrieb für die hochpräzise Bearbeitung ausgestattet.

NC-Plandreheinheiten mit Planzugeinrichtung
Die NC-Plandreheinheit PM leitet die Stellkraft reaktionsfrei über eine Zugstange in das Werkzeug ein. Der Wärmegang kann innerhalb des Planzugsystems kompensiert werden.

NC-Plandreheinheiten mit rotatorischem Antrieb
Die NC-Plandreheinheit RM synchronisiert sich automatisch am Spindelantrieb, leitet eine vor- oder nacheilende Stellbewegung rotatorisch in das Werkzeug ein. Höchste Auflösung auch bei großen Hüben und das ohne Wärmegang.

Neben unserem Standard entwickeln wir bei Bedarf Lösungen, die auf Ihre Bearbeitungsaufgabe zugeschnitten sind.
Projektierte Sonder-Einheiten / Spindel-Einheiten / Bohr-Einheiten / Gewinde-Einheiten.

Verfahrständer-Einheiten mit Werkzeug-Wechselsystemen Bürst-Module / Finish-Module / Interpolationsdrehfräsmodul

Die Roboter-Wickelanlage meistert die Fertigung komplex gewickelter Werkstücke, z.B. Wärmeübertragern, ohne jeden manuellen Eingriff. Die Geometrie wird komplett vom Roboter hergestellt, der in die CNC-Steuerung integriert ist. Die Enden der Werkstücke werden am Fräsmodul fertigbearbeitet. Der Wickeldorn kann automatisch gewechselt werden, für noch mehr Flexibilität in Ihrer Serienfertigung.

Ob Metall, Kunststoff oder Holz – die Robo-Mill bearbeitet große Werkstücke mit bisher nicht gekannter Flexibilität, Schnelligkeit und Präzision. Grund: Das Rohteil wird dreidimensional vermessen: eine perfekte Basis für den Roboter, dessen 6 Achsen ihre Flexibilität bei der Bearbeitung voll ausspielen können. Sogar krumme Werkstücke beherrscht die Maschine – dank CAD/CAM-Schnittstelle mit Spline-Korrektur.

Der Roboter führt alle Bearbeitungsschritte am Werkstück aus und übernimmt das komplette Werkstückhandling. Die Anlagen werden mit der Kuka-Siemens Schnittstelle Run MyRobot bzw. mx.Automation realisiert.

Robotergeführte Bandsäge zum Anspitzen von Profilen in beliebiger räumlicher Lage des Werkstücks. Durch die Roboterintegration in die Werkzeugmaschinensteuerung erhöht sich die Bedienerfreundlichkeit der Gesamtanlage.

Schonendes Handhaben von Coils. Ergonomisches manuelles Abbinden mit anschließendem Palettieren. Verkettung einzelner Prozesse und Anlagen werden nach Aufgabenstellung kundenspezifisch projektiert und realisiert.

Die DT 100 IA beherrscht die komplexe Innen- und Außenbearbeitung kleiner Werkstücke inklusive Übergabe. Die verkettete Anlage schleift Innendurchmesser, Planflächen oder Außendurchmesser kleiner Futter- und Wellenteile – hochpräzise über getrennte Achsen. Die DT 100 IA erlaubt zusätzlich den Einsatz von Inprozess- und Postprozess-Messgeräten. Für höchste Qualität und Sicherheit im Produktergebnis!

Die DT 600 SK überzeugt als multifunktionales Bearbeitungszentrum für effizientes Schleifen, Fräsen und Drehen. Die 5-Achs-Kinematik-Anlage ermöglicht die Produktion flanschförmiger Teile in einem Arbeitsgang. Vorteil: schnelle, effiziente Fertigung bei höchster Präzision.

Die VIPA bearbeitet flanschförmige Werkstücke innen, plan und außen – in einer Aufspannung. Die Bauteile werden vorab und außerhalb der 5-Achs-Anlage eingerichtet, ein integrierter Messtaster vermisst sie vor und nach dem Schleifen, um ihre perfekte Position sicherzustellen.

Mit der DT 2000 ZPS werden bei Wellen in einer Aufspannung sowohl das Zentrum als auch ein stirnseitiges Profil „ins Volle“ geschliffen. Die Wellen werden auf der DT 2000 ZPS vorab dynamisch ausgerichtet um anschließend das Zentrum ebenfalls dynamisch zu schleifen. Um eine perfekte Lage des Profils zu gewährleisten, wird vor und nach dem Profilschleifen mittels integriertem Messtaster vermessen.

Die Außen- und Koordinatenschleifmaschine DT 3000 SRK bietet die Möglichkeit, komplexe Werkstücke mit orthogonal zueinander angeordneten Bearbeitungsflächen in einer Aufspannung zu vermessen, auszurichten und komplett fertig zu bearbeiten.

Die Endenbearbeitungsmaschine wurde zur Bearbeitung von Wellen, wie Lenkzahnstangen und Achszapfen in Serienfertigung entwickelt. Revolutionär: Das Werkstück rotiert nicht, sondern wird in einer stationären Spannvorrichtung bearbeitet. Das verbessert die Ausführungsqualität dramatisch und verlängert zugleich die Standzeiten der Werkzeuge. Abhängig von der Bearbeitungsaufgabe wird das Werkstück, ein- oder beidseitig, mit bis zu drei Spindeln je Seite bearbeitet.

Sondermaschine mit zwei Werkzeugrevolvern für die Bohr- und Fräsbearbeitung von Profilen. Die Be- und Entladung erfolgt mittels Roboter.

Rüstfreie, verkettete Anlage zum Endenbearbeiten und Bürstfinishen von Stangen und Wellen.

Rüstfreie, verkettete Anlage zum Endenbearbeiten und Bürstfinishen von Stangen und Wellen.

z.B. Bohrmaschine zur siebenspindligen Simultanbearbeitung von Getriebeteilen.

Ressourcen

Informationsmaterial und wichtige Dokumente zum Download

Alles Broschüren Zertifikate Richtlinien Bedingungen

20200930_Unternehmensleitlinien_EN.pdf

Wieland Anlagentechnik

414.15 KB

20200930_Unternehmensleitlinien.pdf

Wieland Anlagentechnik

355.38 KB

Broschüren Verfahrensordnung

Beschwerden Verstöße Lieferkette

1.1 MB

Bedingungen Lieferbedingungen von Maschinen für Inlandsgeschäfte

Wieland Anlagentechnik

235.37 KB

Bedingungen General Conditions ORGALIME | Wieland Anlagentechnik | EN

ORGALIME General Conditions

158.54 KB

Bedingungen Appendix ORGALIME | Wieland Anlagentechnik | EN

Appendix attached to the ORGALIME GENERAL CONDITIONS S 2012

49.92 KB

Broschüren Beweglicher werden

Individuelle Werkzeugmaschinen. Kreative Prozesslösungen. Flexible Automation.

478.75 KB

Broschüren Get more agile | Individual tooling machines. Creative process soultions. Flexible automation. | EN

Individuelle Werkzeugmaschinen. Kreative Prozesslösungen. Flexible Automation.

633.12 KB

Bedingungen Montagebedingungen für Inlandsgeschäfte

Wieland Anlagentechnik

57.83 KB

Bedingungen Reparaturbedingungen für Inlandsgeschäfte

Wieland Anlagentechnik

178.31 KB

Broschüren Rippenrohreund Wärmeübertrager

für mehr Effizienz

1.55 MB

Bedingungen Allgemeine Einkaufsbedingungen

Wieland Anlagentechnik

86.7 KB

Zertifikate ISO 9001:2015 | Wieland Anlagentechnik | TS | EN

Wieland Anlagentechnik

183.19 KB

Richtlinien safety-rules-for-visitors_DE.PDF

Wieland Anlagentechnik

1.07 MB

Broschüren Wieland GEWA-H Rippenrohre

Hochberippte Rippenrohre für deutlich vergrößerte Außenoberfläche

1.44 MB

Zertifikate ISO 45001:2018

Wieland-Werke AG

87.53 KB

Zertifikate ISO 45001:2018 | Wieland-Werke AG | EN

Herstellung und Vertrieb von Kupferlegierungen und Kupferhalbzeugen

95.92 KB

Bedingungen Sicherheitsregeln für Besucher

Wieland Anlagentechnik

896.75 KB

Bedingungen Sicherheitsregeln für Besucher

Wieland Anlagentechnik

896.75 KB

Broschüren Verfahrensordnung

Beschwerden Verstöße Lieferkette

1.1 MB

Ansprechpartner

Nehmen Sie Kontakt auf - Ihr Ansprechpartner bei Wieland Anlagentechnik GmbH

Kein Foto vorhanden Timm Buehrle
Managing Director
Wieland Anlagentechnik
E-Mail senden

Tobias Ziesel
Vertrieb & Marketing
Wieland Anlagentechnik
+49 731 944 1822 E-Mail senden

Gerhard Krautmann
Vertrieb Schleiftechnik
Wieland Anlagentechnik
+49 731 944 1825 E-Mail senden

Petra Schuler
Materialwirtschaft & Ersatzteile
Wieland Anlagentechnik
+49 731 944 1823 E-Mail senden

Rechtliche Informationen

›

Wieland Anlagentechnik GmbH
Turmstraße 61
89231 Neu-Ulm
Deutschland

+49 731 944 1800
info.anlagentechnik@wieland.com

Geschäftsführer:
Timm Buehrle

Sitz der Gesellschaft:
Ulm

Registergericht:
Ulm

HRB-Nr.:
721761

Umsatzsteuer-Identifikationsnummer:
DE258042141

Rechtliche Hinweise:
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Urheberverzeichnis Bilder:
GettyImages; iStock; Archiv Wieland-Werke AG

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